作為寶馬集團全球生產體系的最新成員，華晨寶馬新大東工廠在設計之初就前瞻性地應用“工業(yè)4.0”設計理念，采用先進的生產設備和高度數字化的生產方式，為創(chuàng)新與可持續(xù)生產樹立了新的典范。

　　新工廠的生產系統(tǒng)通過計算機3D模擬技術建立數字模型，稱為“數字雙胞胎”，這不僅使生產線調試更加高效，而且有助于實現更精密的生產作業(yè)。比如，鋁材的沖壓比鋼復雜3倍以上，但是通過數字模型精準計算出鋁板沖壓回彈度等參數后，成型精度到達0.02毫米；再如，車身車間自動化率高達95%，數字虛擬調試讓機器人生產效率和生產質量得到進一步優(yōu)化。

　　大數據應用貫徹于整個生產過程。通過數碼識別系統(tǒng)，全新BMW 5系Li的每個零部件以及每臺機器的每次作業(yè)都可被追蹤和分析。基于這種“物聯網”架構，生產效率得到提高，而先進的設備并輔以自動進行的大數據監(jiān)測和分析，讓生產線的品質管理更為高效。

　　全新BMW 5系Li車身上的每個點都可與數字模型進行比對，激光掃描儀每秒可掃描車身上兩萬個點，確保車身三維精度；大數據系統(tǒng)的積累和自我學習同樣應用于涂裝工藝和總裝生產線，比如，每一次螺栓打緊數據都被記錄和監(jiān)測，從而讓任何問題在發(fā)生之前即得到解決，讓生產質量更加趨于完美。

工業(yè)4.0應用-機械外骨骼

　　此外，3D打印和智能穿戴設備也在新大東工廠得以應用。新工廠用3D打印拇指保護套和天窗調整卡具，可以縮短小批量、定制化工裝卡具的開發(fā)周期。一線員工可以通過智能終端獲得準確的生產信息并進行即時通訊?？傃b車間的機械外骨骼能夠向需要重體力操作的員工提供物理支撐，幫助員工降低勞動強度，提高生產率。

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